Jiangsu Chuangwei Cnc Machine Mails Co., Ltd. DOMOV / Produkty / DK77 CNC EDM střední rychlostní řezací stroj / Integrovaná jednotka CNC Wire Wire EDM Střední rychlost
O nás
Jiangsu Chuangwei Cnc Machine Mails Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei Cnc Machine Mails Co., Ltd.

Společnost byla založena v roce 2004 se specializací na vývoj a design produktů, výrobu produktů a kontrolu kvality. Máme obráběcí centra, velké přesné brusné stroje, velké brusné stroje na směrnice a další zařízení s přesným obráběním, s testovacími prostředky a systémy řízení kvality.


Společnost prošla certifikací systému kvality kvality GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 a má právo provozovat zahraniční obchod. Získali jsme vyznamenání AAA Grade Credit Enterprise, 3A Grade Enterprise of Contract a Trustworthy Enterprise, Certificate of Machine Told Industry Base, Top Deset poctivých jednotek Jiangsu CNC Machine Machine Told Industry, nejvyšší poctivé jednotky CNC strojového průmyslu atd.


Mezi produkty společnosti patří hlavně série DK7720-DK77160, lineární řezání, 12, 30, 60 a 90 kuželových řezání, více než 20 odrůd EDM CNC řezací stroje, stroje EDM, EDM vysokorychlostní piercing stroj.


V současné době se strojní stroje CNC společnosti široce používají v automobilovém průmyslu, národní obraně a vojenském průmyslu, leteckém průmyslu, železničním tranzitu a dalších průmyslových výrobních oblastech.

Certifikát Honor
  • Certifikát systému řízení kvality
  • Kvalita, služba a pověst 5A Pokročilá jednotka
  • Certifikát cti
  • Jedna z deseti nejlepších důvěryhodných společností v národním průmyslu strojů CNC
  • Certifikát Honor pro jiangsu CNC Machine Machine Industry Top Deset Vynikající integritní jednotky
ZPRÁVY
Znalosti průmyslu

Metody manipulace s komplexními řezacími úkoly a složité návrhy pro CNC Wire EDM střední rychlostní řezací stroj Integrovaná jednotka

Manipulace s komplexními řezacími úkoly a složité návrhy s Integrovaná jednotka CNC Wire Wire EDM Střední rychlost Zahrnuje několik klíčových metod a technologií k zajištění přesnosti a efektivity. Zde je několik efektivních metod:
Pokročilé ovládání softwaru:
Integrace softwaru CAM: Využijte pokročilé počítačové výrobní (CAM) software k vytvoření podrobných řezných cest a správu komplexních návrhů. Software CAM může simulovat proces řezání, optimalizovat cesty nástrojů a snižovat chyby. Adaptivní kontrolní systémy: Využijte adaptivní řídicí systémy, které mohou přizpůsobit parametry stroje v reálném čase na základě zpětné vazby z procesu řezání. To pomáhá při správě různých materiálových vlastností a složitosti.
Vysoce přesný ovládání drátu: Konstantní napětí a polohování: Implementace systémů pro udržení konstantního napětí a přesného umístění. To je zásadní pro dosažení vysoké přesnosti při složitých řezech. Automatické závity drátu: Použijte automatické mechanismy závitů drátu pro zpracování jemných vodičů a snížení manuálního zásahu a zlepšení manipulace s komplexními tvary.
Schopnosti s více osou:
Vícesé řezání: Využijte víceosé schopnosti k zpracování návrhů vyžadujících řezy z různých úhlů. To umožňuje vytvoření komplexních 3D tvarů a podrobných funkcí. Skenování a inspekce vysokého rozlišení: Integrované měřicí systémy: Začlenit systémy měření v stroji pro sledování procesu řezání a zajištění přesnosti. Skenování s vysokým rozlišením může pomoci detekovat odchylky od návrhu v reálném čase. Křezací inspekce: Pomocí optických nebo laserových inspekčních systémů po řezání ověřte přesnost hotových dílů a proveďte úpravy podle potřeby. Pro složité návrhy mohou být pro udržení přesnosti nezbytné pomalejší rychlosti. Variabilní napětí a frekvence: Ovládejte napětí a frekvenci procesu EDM k jemnému vyladění řezného výkonu pro různé materiály a návrhy.
Přesné nástroje a příslušenství:
Vlastní nástroje: Navrhněte a použijte vlastní nástroje a příslušenství pro bezpečné držení a přesně umístění obrobků. Správné opravy je nezbytné pro udržení stability a přesnosti během komplexních řezných operací. Řízení teploty: Implementujte chladicí systémy pro řízení teploty a zabránění zkreslení během procesu řezání.
Školení a odbornost uživatelů:
Školení operátorů: Provozovatelé poskytujte komplexní školení pro efektivní využití pokročilých funkcí stroje a zpracování komplexních řezných úkolů. Zkušení operátoři mohou co nejlépe využít schopnosti stroje. Technická podpora: Nabízejte neustálou technickou podporu, která pomáhá s odstraňováním problémů a optimalizace nastavení stroje pro složité návrhy.
Hodnocení materiálu:
Výběr materiálu: Vyberte materiály, které jsou kompatibilní s procesem EDM CNC Wire EDM a zvládnou složitost designu. Některé materiály mohou vyžadovat specifická nastavení nebo další kroky zpracování. Techniky optimalizace: Optimalizace cesty nástroje: Optimalizujte cesty nástroje ke zkrácení doby řezání a zlepšení účinnosti. To zahrnuje minimalizaci zbytečných pohybů a optimalizace řezných sekvencí. Advanced algoritmy: Pomocí pokročilých algoritmů pro zvýšení přesnosti řezání a snižování chyb, zejména ve složitých a podrobných návrzích.
Použitím těchto metod může integrovaná jednotka pro řezání stroje CNC Wire EDM efektivně zpracovávat komplexní řezné úkoly a složité vzory, což zajišťuje vysokou přesnost a kvalitu v hotových výrobcích.

Integrovaná jednotka CNC Wire Wire EDM Středně rychlost řezání stroje

Snížit opotřebení a prodloužit životnost Integrovaná jednotka CNC Wire Wire EDM Střední rychlost , zvažte následující metody:
Rutinní kontroly: Proveďte plánovanou údržbu podle doporučení výrobce. To zahrnuje kontrolu a kalibrace komponent, jako je napětí drátu, vodítka a držáky elektrod. Nesprávné parametry mohou způsobit nadměrné opotřebení na komponentách drátu a stroje. Přetížení nedostatku: nepřekračujte zadanou kapacitu stroje. Přetížení může vést k nadměrnému opotřebení a potenciálnímu poškození.
Používejte kvalitní drát: Zaměstnejte vysoce kvalitní dráty a elektrody, abyste zajistili lepší výkon a snížili opotřebení. Materiály dolní kvality mohou způsobit zvýšené opotřebení a špatné výsledek řezání. Otevřené části: pravidelně kontrolujte a vyměňte opotřebované nebo poškozené spotřební materiál, abyste udrželi účinnost řezu a snížili opotřebení jiných komponent. Čistota úhrady: Udržujte stroj a pracovní plochu čisté a bez troskách. Prach a kontaminanty mohou přispívat k opotřebení a ovlivnit výkon stroje. Údržba koficieru: Pravidelně kontrolujte a čistěte filtry, aby se zabránilo kontaminaci řezací tekutiny, což může způsobit nadměrné opotřebení.
Použijte správné chladicí kapalinu: Zajistěte, aby použitá chladicí kapalina nebo dielektrická tekutina byla vhodná pro proces materiálu a řezání. Správná chladicí kapalina pomáhá snižovat teplo a tření, což zase snižuje opotřebení. Cirkulace klíčového: Udržujte správnou cirkulaci a filtraci chladicí kapaliny, aby se zabránilo úlomkům a kontaminantům způsobit opotřebení. Nesrovnávání může způsobit nerovnoměrné opotřebení a ovlivnit přesnost stroje. Kontroly správného zarovnání: Pravidelně kontrolujte a upravte zarovnání stroje, aby se udržovala přesnost a snížila opotřebení.
Ukazatele opotřebení sledování: Použijte nástroje pro sledování výkonu ke sledování ukazatelů opotřebení a včas identifikaci potenciálních problémů. To zahrnuje monitorování vibrací, teploty a dalších parametrů stroje. Analýza DATA: Analyzujte data výkonu stroje pro detekci trendů a provádění proaktivních úprav, aby se minimalizovalo opotřebení. Správné provozní techniky mohou výrazně snížit opotřebení a prodloužit životnost stroje.
Povlaky odolné vůči opotřebení: Zvažte použití povlaků odolných vůči opotřebení na komponenty s vysokým obsazením. Tyto povlaky mohou pomoci snížit opotřebení a prodloužit životnost dílů. Vylepšení návrhu: Spolupracujte s inženýry na implementaci vylepšení designu, která minimalizují opotřebení a zvyšují trvanlivost stroje.
Implementací těchto metod můžete efektivně snížit opotřebení na integrované jednotce řezacího stroje CNC Wire EDM, čímž se zlepší její spolehlivost a dlouhověkost.