Jaké jsou výhody středně rychlosti řezání drátu EDM přes pomalou rychlost?

Elektrické vypouštěcí obrábění (EDM) je již dlouho řešením pro přesné řezání tvrdých nebo složitých materiálů. V rámci této kategorie se jako nákladově efektivnější a efektivní alternativu k tradičnějším strojům EDM s pomalým rychlostí objevily nákladově efektivní a efektivní alternativu k tradičním strojům EDM s pomalým rychlostí. Zatímco oba mají své zásluhy, modely střední rychlosti nabízejí jedinečnou rovnováhu v oblasti výkonu, přesnosti a provozních nákladů-což je stále populárnější při výrobě nástrojů, výrobě plísní a odvětví zpracování dílů.

1. Nižší provozní náklady
Jednou z největších výhod středně rychlostí řezání drátu EDM je jeho výrazně nižší náklady na spotřebu drátu. Na rozdíl od pomalé rychlosti EDM, který používá molibden nebo mosazný drát v jednom použití, EDM se středně rychlostí obvykle používá opakovaně použitelný drát molybdenu, což v průběhu času snižuje náklady na materiál. Některé systémy mohou znovu použít stejné drátěné desítky nebo dokonce stokrát v závislosti na parametrech řezání.

Navíc stroje se střední rychlostí obecně spotřebovávají menší energii a dielektrickou tekutinu, což přispívá ke sníženým provozním nákladům a ekonomičtějším dlouhodobým používáním.

2. rychlejší řezné rychlosti
Jak název napovídá, středně rychlé stroje EDM narušují rovnováhu mezi pomalým a rychlým řezáním. Jsou schopni dosáhnout vyšších řezných rychlostí než tradiční EDM s pomalou rychlostí, aniž by výrazně ohrozili přesnost. Díky tomu jsou ideální pro obecné díly, kde ultra vysoká přesnost není povinná.

Z praktického hlediska to znamená kratší doby zpracování a vyšší účinnost výroby, zejména výhodné při malých až středně dávkových výrobních bězích.

3. konkurenční přesnost pro většinu aplikací
Zatímco EDM s pomalou rychlostí je známá svou ultra-přesností (až ± 1 μm), stroje EDM se střední rychlostí mohou stále dosáhnout přesností v rámci ± 3 až 5 μm, což je více než pro 80–90% průmyslových aplikací. Pro nástroje, plísní báze, automobilové komponenty a dokonce i díly letectví je tato úroveň přesnosti často ideální.

V mnoha případech použití je menší oběť v přesnosti převážena nákladmi a úsporami času.

4. Snížené požadavky na údržbu
Středně rychlostní drátěné stroje EDM obecně mají jednodušší mechanismy krmení a navíjení, což vede k menšímu opotřebení a méně spotřebních částí ve srovnání s jejich protějšky s pomalou rychlostí. To se promítá do nižší frekvence údržby, kratších prostojů a sníženého zásahu techniky.

Kromě toho je mnoho novějších modelů středních rychlostí vybaveno automatickým závitům drátu a regenerací bodu zlomeniny, zlepšením automatizace pracovního postupu a snižování únavy operátora.

5. Přístupnější pro uživatele a na základní úrovni
Střední rychlostní stroje EDM dráty jsou často levnější předem, což z nich činí atraktivní možnost pro malé a střední podniky (malé a střední podniky) nebo pracovní obchody s omezenou kapitálovou investicí. Vyžadují také méně specializované školení operátorů, což zkracuje dobu na palubě pro nové uživatele.

Jejich uživatelsky přívětivá rozhraní a zjednodušené řídicí systémy z nich činí praktickou volbu pro společnosti nové pro obrábění EDM.

6. Flexibilní scénáře aplikací
Stroje se střední rychlostí jsou všestranné, schopné řezat širokou škálu materiálů včetně:

Nástrojová ocel

Karbid wolframu

Titan

Inconel

Nerez

Hliníkové slitiny

Tato flexibilita umožňuje workshopům zvládnout různé požadavky zákazníků, aniž by bylo potřeba více strojů nebo nadměrných přechodů nástrojů.

Zatímco pomalé rychlostní stroje EDM pro řezání drátu stále vládnou v ultra-přesných aplikacích, jako jsou polovodičové formy nebo špičkové letecké díly, středně rychlostní EDM stroje vybojovaly dominantní postavení na širším průmyslovém trhu. Jejich efektivita nákladů, přiměřená přesnost, rychlejší propustnost a nižší údržba z nich činí inteligentní volbu pro podniky, které chtějí optimalizovat výrobu bez obětování kvality.