Výhody řezacího stroje na jiné metody řezání

Střih drátu je zpracovatelské zařízení, které používá jemný kovový drát jako elektrodu k dosažení přesného kovového řezání elektrickou jiskrou. Díky rostoucím požadavkům na moderní výrobu pro přesnost a komplexní tvary se technologie řezání drátu stále více používá při výrobě plísní, zpracování dílů a vysoce přesné řezání díky svým jedinečným výhodám.
Schopnosti řezání vysokých a vysokých komplexností
Jednou z největších výhod strojů na řezání drátu je to, že mohou dosáhnout extrémně vysoké přesnosti zpracování a řezání komplexních tvarů. Tradiční metody mechanického řezání, jako je řezání a frézování, jsou omezeny tvarem nástroje a mechanické tuhosti, což ztěžuje zpracování extrémně malých a složitých obrysů. Řezání drátu používá extrémně jemný měděný drát (obecně 0,1-0,3 mm) a elektrické jiskry, aby byl řezací vodič extrémně jemný a bez mechanického napětí. Může přesně řezat komplexní křivky, zkosení a malé díry, aby splňoval požadavky na přesnost na úrovni mikronu.
Široký rozsah příslušných materiálů
Stráhlecí stroje drátu mohou zpracovávat téměř všechny vodivé materiály, včetně materiálů s vysokou tvrzením, jako je cementovaný karbid, plísní ocel, nerezová ocel a slitina titanu. Ve srovnání s tradičním řezacím zařízením, které způsobuje závažné opotřebení nástroje nebo neschopnost zpracovat kvůli nadměrné tvrdosti materiálu, se řezání drátu nespoléhá na mechanickou sílu a tvrdost materiálu má malý vliv na zpracování, což výrazně rozšiřuje rozsah zpracování.
Proces zpracování je stabilní a tepelný efekt je malý
Řezání drátů je nekontaktní zpracování, které roztaví materiál lokálně prostřednictvím elektrických jisker, negeneruje mechanickou řeznou sílu a během zpracování se vyhýbá mechanické deformaci nebo vibračním problémům. Současně, protože je vypouštěcí energie koncentrovaná a okamžitá, je zóna postižená teplem malá a obrobku se zřídka deformuje. To je zvláště důležité pro vysoce přesné formy nebo části se složitými strukturami, což účinně zajišťuje rozměrovou stabilitu a kvalitu povrchu zpracovaných částí.
Ušetřete materiály a snižujte náklady na zpracování
Strupiny pro řezání drátu mohou dosáhnout extrémně jemné šířky řezné linky (obecně asi 0,1-0,3 mm), což je užší než tradiční šířky řezání nebo frézování, což snižuje odpad materiálu. U zpracování drahých materiálů nebo přesných dílů má řezání drátu vyšší míru využití materiálu a snižuje náklady na suroviny. Kromě toho má stroj na řezání drátu vysoký stupeň automatizace v provozu, snižuje manuální zásah, zvyšuje účinnost výroby a nepřímo snižuje výrobní náklady.
Bezpečný provoz a vysoká úroveň automatizace
Řezací stroj drátu je řízen systémem numerického řízení počítače (CNC). Operátor musí pouze nastavit program zpracování, aby automaticky dokončil úlohu zpracování, čímž se sníží riziko manuálního provozu. Ve srovnání s mechanickým řezacím zařízením není nutné přímo kontaktovat nástroj během procesu řezání drátu, který je bezpečnější. Moderní stroje na řezání drátu jsou také vybaveny inteligentními funkcemi, jako je automatická kompenzace za rozbité dráty a detekce poruch, aby se zajistilo stabilní provoz zařízení.
Ekologické a bez znečištění
Izolační kapalina se během procesu řezání drátu používá hlavně jako médium k vychladnutí a odstranění malých kovových částic generovaných řezem, snižování prachu a znečištění hlukem. Ve srovnání s vysokoenergetickým spotřebním zařízením, jako je řezání laseru, je spotřeba energie řezacího stroje s vodičem nižší, což je šetrnější energeticky úsporné a šetrnější k životnímu prostředí.
Může uspokojit diverzifikované potřeby zpracování
Řezání drátů je vhodné pouze pro řezání dvourozměrného roviny, ale také může dosáhnout trojrozměrného zakřiveného povrchového řezu přes víceosé propojení, aby vyhovovalo potřebám složitých částí v plísních, leteckých, elektronikách a dalších průmyslových odvětvích. Díky jeho flexibilitě a přizpůsobivosti z něj činí klíčový zpracovatelský zařízení v moderní výrobě.
Strupiny pro řezání drátu jsou výrazně lepší než tradiční metody mechanického řezání kvůli jejich výhodám, jako je vysoká přesnost, široká přizpůsobitelnost materiálu, nízký tepelný dopad, úspora materiálu a vysoká automatizace. Zlepšuje nejen kvalitu a efektivitu zpracování, ale také splňuje rostoucí poptávku po složitých a přesných částech v moderní výrobě. S neustálým rozvojem technologie budou stroje na řezání drátu hrát nenahraditelnou a důležitou roli ve více oborech.